1.起泡或气泡① 加热温度太高,应适当降低温度;② 加热速度太快,应适当减慢加热速度;③ 片材距离加热器太近,应适当加大两者的间距;④ 片材受潮,应对片材进行预干燥或预热处理,片材的防潮包装应在加工现场拆封;⑤ 片材受热不均匀,应用热遮蔽网调节片材表面受热状态,使各部位均匀受热;⑥ 片材类型或配方不合理.应更换其他类型的片材或调整配方.
2.预拉伸泡状物形态不均匀① 片材受热不均匀,应缓慢加热或设置热屏蔽网;② 片材薄厚不均,应更换薄厚均匀的片材;③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.③ 吹气气压分布不均匀,应均化气流,使气压分布均匀.
3. 熔塌起拱或皱折①加热器温度太高,应适当降低加热器温度;②加热速度太快,应适当或减慢加热速度;③片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距;④片材加热时间太长,应适当缩短加热时间;⑤⑤加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材;⑥片材定向度太小,片材受热后过分下垂.应更换定向度较高的片材,加热温  度最好控制在片材的最低成型温度范围内;⑦成型区的拉伸比太大.应使用柱塞助压,或适当提高助压,柱塞或模具的移动速度;⑧模具结构设计不合理.应修改模具结构设计,一是用阴模代替阳模;二是尽量增大制品的锐角和圆角半径;三是重新设计矿家和助压助塞;
4. 成型不完整或表面花纹不清晰①片材加热时间太短或加热器温度太低,应适当延长加热时间或提高加热管温度;②②加热器加热功率偏小.应适当加大加热器的加热功率;③片材受热不均匀,成型缺陷总是在同一部位重复的出现.应用热屏蔽网调节片材的受热状态,使各部位均匀受热;④夹片前夹持架没有预热,夹片前应预热夹持架;⑤真空孔阻塞,真空度偏低.应清理和疏通真空孔;⑥真空孔数量太少或孔径太小,真空度偏低.应适当增加真空孔或加大真空孔孔径,如有可能,可用真空窄缝代替真空孔;⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牵引力不够,应适当增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管阀件,在三通和弯管处避免急弯;⑧气压成型的压力不足.应在模具结构条件允许的情况下,采用137——206Pa的气压,也可使用框架助推器或柱塞助压.
5. 烧焦① 片材加热时间太长,片材表面太热.应适当缩短加热时间;② 加热器功率太大,加热器温度太高,加热速度太快.应适当降低加热器温度,减慢加热速度.
6. 发白① 片材在温度偏低的工艺条件下被冷牵伸.应增加片材温度,加快覆盖和抽空的速度;② 采用的片材是干着色的.应更换适宜的片材,或使用热风枪在发白处吹热风来减轻或消除片材表面的白色.
7. 冷斑①助压柱塞温度太低.应适当提高助压柱塞的温度.②模具太低,与冷模或冷柱塞接触到的片材得不到牵引.应适当增加模具温度;③模具冷却系统设计不当.应适当增加冷却管或冷却槽,检查冷却水流有无堵塞;④片材温度太高.应适当降低加热温度,缓慢加热,可在成型前用压缩空气轻微冷却加热片材的表面.